I-customize ang Mga Serbisyo sa Precision Forging

Isipin ang isang solong supplier na kayang kumuha ng super-alloy na turbine disk na kumikinang sa 700 °C, isang microscopic hydraulic poppet na nangangailangan ng ±2 µm roundness, at isang milyong pirasong automotive nipple – pagkatapos ay i-forge, i-heat-treat at i-finish-machine ang lahat ng ito sa ilalim ng isang de-kalidad na sistema. Iyon mismo ang ginawa ng ating integrated forging campus. Hindi kami nagbebenta ng mga numero ng catalog; nagbebenta kami ng engineering certainty sa metal.

Magsisimula tayo sa vacuum-induction-melted, argon-oxygen-decarburized billet ng Inconel 718, Waspaloy o Hastelloy C-276. Pagkatapos ng electro-slag remelting para sa inclusion control, ang ingot ay pinainit hanggang 1 150 °C at pinindot sa isang 12 000 t isothermal forge. Ang isang 3-D thermal camera ay nagpapanatili ng die contact sa ±5 °C, na pumipigil sa coarse grain at delta phase. Sumusunod ang Solution plus double aging, na naghahatid ng 1 240 MPa UTS sa 650 °C at isang creep life na lampas sa 10 000 h – perpekto para sa mga rocket chamber, subsea christmas tree at turbocharger wheels na nakikita ang apoy at brine.

Para sa fluid-power blocks, pipiliin namin ang 42CrMo4 o 17-4PH stainless. Ang 4 000 t warm-forging press ay nagdadala ng blangko sa 850 °C, na nagbibigay ng malapit sa net na mga balbula na bulsa na may 0.2 mm na allowance. Ang vacuum quench at temper sa 580 °C ay nagbibigay ng 28 HRC core hardness, habang ang induction hardening ay nagpapataas ng seal grooves sa 52 HRC. Five-axis milling pagkatapos ay intersects anim na malalim na butas sa loob ng 0.05 mm; ang tapos na manifold ay pumasa sa 420 bar proof at 2 milyong pressure cycle nang walang pagod na pag-iyak. Ang bawat kritikal na bore ay video-borescoped at laser-marked para sa buong lifecycle traceability.

Kapag ang mga volume ay umakyat sa itaas ng limampung libo, lumilipat kami sa cold forming. Ang spheroidised wire ay shot-blast, phosphate-coated at ipinapasok sa isang 6-station transfer press na tumatakbo ng 150 stroke/min. Ang bawat stroke ay nagdaragdag ng suntok, isang extrude, isang barya - pinapatigas ang metal upang ang isang 6061 T0 aluminum nipple ay lumabas sa lakas ng T6 nang walang kasunod na heat-treat. Ang dimensional scatter ay gaganapin sa IT7; kinopya ng pagkamagaspang sa ibabaw ang diamond-polished die sa 0.3 µm Ra. Ang scrap ay mas mababa sa 3 %, ang paggamit ng enerhiya ay 40 % na mas mababa kaysa sa machining mula sa bar – isang panalo para sa parehong mga ulat ng CFO at ESG.

Cherry-red man o room-temperature, nagpapatuloy ang bawat bahagi sa pamamagitan ng vacuum heat-treatment, robotic shot-peen, at isang CNC hall na kontrolado ng klima kung saan ang mga 5-axis center, 4 m VTL at wire-EDM unit ay tinatapos ang mga geometry na hindi kayang gumawa ng mag-isa. Ang selective plating, Geomet, hot-dip galvanising, DLC, o mirror electropolish ay inilalapat sa loob ng bahay, na sinusundan ng CMM, X-ray at fatigue validation. Ang dokumentasyon ng PPAP, AS9102 FAI o NORSOK M-650 ay awtomatikong nabuo; hindi kailangan ng dagdag na PO.

Ang aming sistema ng kalidad ay kinikilala sa ISO 9001, IATF 16949 at AS9100D; nakakatugon ang pressure equipment sa PED 2014/68/EU Module D at NACE MR0175 para sa maasim na serbisyo. Ang isang bonded warehouse at 5-araw na air-freight na opsyon ay nangangahulugan na ang Detroit, Munich o Perth ay lahat ay tumatanggap ng mga bahagi na may parehong lead-time.

Mag-upload ng STEP, target na load at taunang volume. Sa loob ng 24 h ay matatanggap mo ang: