Proseso ng Forging sa Mechanical Engineering – Steel Sleeves
(pangkalahatang-ideya na naipon mula sa pinakabagong data ng industriya)
1. Materyal at panimulang anyo
Ang mga mababang-alloy na bakal gaya ng ASTM A181 Class 70, 21CrMoNiV4-7, 42CrMo4 o 17-4PH ay karaniwang ibinibigay bilang vacuum-degassed ingot o rolled bar. Para sa mabigat na pader na manggas, hinihiwa ng forge master ang bar sa mga crop na billet, habang para sa manipis na pader na mahabang manggas, isang hollow-ingot o pre-drilled na bar ang pinili upang makatipid ng materyal at oras ng pagpindot .
2. Pre-heating
Ang mga billet ay sinisingil sa isang tuluy-tuloy na hurno sa 1 150–1 250 °C (bakal) o 450–500 °C (mga manggas ng aluminyo). Ang unipormeng pagbabad (min. 30 min bawat 100 mm Ø) ay ginagarantiyahan ang ≤15 °C delta-T at iniiwasan ang mga nakahalang bitak sa panahon ng upsetting.
3. Hot-forging sequence
Hakbang 1 – Nabalisa at tumusok: ang isang 4,000 t crank press ay nataob ang billet, pagkatapos ay isang 600 mm-diameter na mandrel ang sumuntok sa isang butas sa gitna.
Hakbang 2 – Iunat at bawasan: ang donut ay inilipat sa isang 8,000 t open-die press kung saan ang isang mandrel bar ay nagpapahaba sa manggas habang binabawasan ang kapal ng pader; Ang ratio ng haba-sa-pader hanggang 30:1 ay magagawa.
Hakbang 3 – Planish at laki: ang mga final pass sa isang 1 600 t press ay nagdadala ng OD tolerance sa +2/-1 mm at pader sa ±1 mm, handa na para sa minimum-stock finish-machining .
4. Ring-rolling na opsyon (maikling manggas)
Para sa mga diameter na 200–1 200 mm at mga dingding na 30–120 mm, ang seamless ring-rolling ay mas mabilis: isang apoy, 30 s cycle, 20 % flash sa halip na 50 % sa open die. Ang paglaki ng diameter ay kinokontrol ng computer sa ±1 mm .
5. Paggamot ng init
Mag-normalize sa 880 °C/air cool upang pinuhin ang butil, pawi at init ng ulo (Q/T) 860 °C/langis + 650 °C/2 h upang maabot ang 550–750 MPa YS, 20 % EL, 45 J –40 °C Charpy. Ang mabibigat na manggas para sa mga pressure housing ay nakakakuha ng dalawang yugto ng init plus –80 °C cryo de-brittle .
6. Inspeksyon at paghahatid
100 % UT bawat ASTM A388 Level B, MT sa 100 % bore surface, dimensional na ulat na may CPK ≥ 1.33, EN 10204 3.2 release. Karaniwang kondisyon ng paghahatid: hot-forged + Q/T + rough-turned OD/ID sa 2–3 mm stock .
7. Mga nadagdag sa pagganap kumpara sa paghahagis
Ang tuluy-tuloy na circumferential grain flow ay nagdodoble ng lakas ng hoop; walang central shrinkage cavity na tipikal ng sand-cast sleeves; 30% na nakakatipid sa timbang dahil ang mga designer ay maaaring gumamit ng mas mataas na disenyo ng stress na may parehong safety factor.
8. Maaabot ang mga limitasyon sa laki ngayon
OD 80–6 000 mm, haba 50–6 000 mm, solong timbang 10 kg – 15 t, pader na kasingninipis ng 15 mm sa mga rolled ring o kasing kapal ng 400 mm sa open-die forgings .
Sa madaling sabi, ang modernong steel-sleeve forging route ay nagsasama ng mabibigat na open-die presses na may mandrel piercing at opsyonal na ring-rolling, na sinusundan ng Q/T heat treatment at full NDT, na nagbibigay sa mga mechanical engineer ng high-integrity hollow component na mas mahusay na lumalaban sa mga multi-axial load kaysa cast o welded na mga alternatibo.
Jianye Metal Manufacturing Co., Ltd.,
Makipag-ugnay sa Ngayon